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专注于工业挥发性有机废气的治理运营,致力于为客户提供净化效率高、运行能耗低的全生命周期系统解决方案
乙烯“龙头”崛起,撑起京津冀石化“新高度”
如果说石化产业是“工业的血液”,那乙烯就是“血液中的红细胞”——作为全球产量最大的有机基础原料,乙烯产能直接决定一个地区石化产业的“天花板”。在天津南港工业区的盐碱滩上,总投资超300亿元的天津南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目,正以“国家十四五重点工程”“京津冀协同发展标志性项目”的身份,成为这一领域的“破局者”。2024年11月一次开车成功后,项目让中国石化天津基地的乙烯产能跃升至250万吨/年(中国石化规模最大),更以120万吨/年乙烯装置为“龙头”,延伸出超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯等13套下游装置,每年可为汽车、航空、工程建设提供400万吨高端化工原料,带动千亿级下游产业“聚链成群”,成为天津打造“世界一流石化产业基地”的核心支撑。

绿色+智能+高端,破解石化产业“转型密码”
从“盐碱滩”到“工业绿洲”,南港乙烯的“逆袭”靠的是“科技硬实力”。绿色方面,国内首创乙烯与LNG冷能耦合利用模式,把液化天然气的冷能与乙烯生产的富余热量“互换共赢”,能耗降低15%;配套中国石化首个炼化基地“绿色电厂”,用清洁能源支撑全流程生产。智能方面,建成国内石化行业首家无人智慧实验室,通过数字化系统实现“生产-检测-优化”一键管控;百万道焊口全部电子化永久保存,每道焊缝都有“身份证”,质量可追溯。高端方面,项目生产的超高分子量聚乙烯(世界产能最大)强度是钢的10倍、重量仅1/8,能“以塑代钢”解决工业腐蚀难题;世界单线产能最大的高密度聚乙烯装置,为新能源汽车轻量化提供关键材料。更惊艳的是,项目从土建到机械竣工仅用21.5个月(同类项目最快),靠的是“工厂化预制+模块化安装”——所有钢结构在工厂做好,现场“拼积木”,效率提升50%,还减少了高空作业风险。

废气治理难题怎么破?克兰茨给出“定制化解决方案”
在“绿色石化”的最后一公里,南港项目面临一项特殊挑战:需处理含聚乙烯颗粒物的废气,不仅风量大、浓度低(60~1000mg/Nm³),温度还仅约25℃。针对这一难题,克兰茨给出了“脉冲除尘器+RTO”的定制化方案——首先通过脉冲除尘器高效去除进气中的聚乙烯颗粒物,从源头解决后续RTO系统的堵塞风险;面对“风量大、浓度低”的废气特征,特别优化了RTO的热能回收系统,通过高效热交换设计,实现低浓度废气的充分焚烧和热能再利用,在确保废气达标排放的同时,大幅降低运行能耗。这一方案精准解决了项目的废气治理痛点,成为南港乙烯绿色生产的重要支撑。

蓄热式热力焚化炉(RTO),蓄热式催化氧化装置(RCO),金属换热式氧化装置(TNV),直燃式热氧化炉(TO),转轮浓缩装置(RC),脱硝装置(SCR)